OLED：為顯示無處不在的DoT時(shí)代揭幕

前不久老冀跟一家國(guó)內(nèi)顯示器件廠商的高管聊天，說到*近華為Mate 20 Pro已經(jīng)開始采購(gòu)京東方AMOLED柔性屏并大量出貨。因?yàn)橹袄霞铰犝f這家公司對(duì)AMOLED也早有布局，因此好奇地問這位朋友，為什么他們的AMOLED柔性屏還沒有大規(guī)模出貨?

這位朋友苦笑一聲，道出了緣由。原來，OLED的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包括五大步驟，分別是LTPS、蒸鍍、封裝、單元、模塊。其中，蒸鍍是至關(guān)重要的一步，簡(jiǎn)單說就是在玻璃基板上“蒸”出包括紅、綠、藍(lán)三色的有機(jī)發(fā)光層。

蒸鍍需要在專門的真空蒸鍍機(jī)中完成?？墒?，全世界能夠生產(chǎn)高質(zhì)量真空蒸鍍機(jī)的企業(yè)，只有日本佳能旗下的TOKKI這一家公司。TOKKI公司只有300多名員工，一年只生產(chǎn)十幾臺(tái)真空蒸鍍機(jī)，每臺(tái)的售價(jià)大約是8500萬美元。

到了2017年，隨著蘋果推出iPhone X并向三星大規(guī)模采購(gòu)AMOLED柔性屏，三星也制訂了大規(guī)模的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，不僅將A3、A4工廠投產(chǎn)AMOLED柔性屏，還建設(shè)了規(guī)模更大的A5工廠。為了保證量產(chǎn)，財(cái)大氣粗的三星一口氣把TOKKI兩年的真空蒸鍍機(jī)全部承包了。

這家中國(guó)公司為了搶時(shí)間，只好采購(gòu)了另一家日本公司愛發(fā)科(ULVAC，也被稱為“**真空技術(shù)公司”)的真空蒸鍍機(jī)。沒想到雖然愛發(fā)科被稱作“**真空技術(shù)公司”，但是其生產(chǎn)的真空蒸鍍機(jī)的質(zhì)量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如TOKKI。拿到生產(chǎn)線上，只要承載面一大，玻璃就直接碎片，而這還沒開始“蒸”呢。玻璃一碎，就得重新清洗，重新投片，根本就無法量產(chǎn)。

由此可見，在精密制造領(lǐng)域，日本企業(yè)的專精到了何種程度，甚至專精到了其他日本企業(yè)都搞不定的程度。

幸運(yùn)的是，去年年底iPhone X發(fā)布之后銷量并沒有達(dá)到原來的預(yù)期，蘋果開始砍單，連帶著三星A5工廠不打算投產(chǎn)小尺寸OLED屏幕，A3和A4廠的產(chǎn)能也沒有那么充足，三星也就把之前訂的TOKKI真空蒸鍍機(jī)“吐”出來了一些，這家中國(guó)公司才有機(jī)會(huì)買到機(jī)器，并用其替換愛發(fā)科的設(shè)備，*終在今年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

其實(shí)，在半導(dǎo)體制造的其他領(lǐng)域，同樣也存在類似TOKKI這種“獨(dú)此一家”的現(xiàn)象。例如，全球的芯片制造工廠都離不開荷蘭ASML的光刻機(jī)，雖然每臺(tái)光刻機(jī)的售價(jià)是7000萬美元起步，仍然是供不應(yīng)求，有錢都搶不到。

老冀之前也參觀過不少國(guó)內(nèi)手機(jī)廠商的生產(chǎn)線，雖然*后端的組裝是依靠人工，但是前端的主板生產(chǎn)和測(cè)試卻一水的德國(guó)、日本、韓國(guó)進(jìn)口設(shè)備。沒辦法，中國(guó)公司還造不出這么精密的設(shè)備。

改革開放四十年，中國(guó)已經(jīng)成長(zhǎng)為制造大國(guó)，能夠制造出大部分的*終產(chǎn)品?？墒?，很多制造*終產(chǎn)品的設(shè)備，中國(guó)企業(yè)卻仍然無法制造，只能靠進(jìn)口。類似TOKKI的事情，可謂給中國(guó)制造業(yè)敲了個(gè)警鐘，未來中國(guó)制造業(yè)還要繼續(xù)往上游進(jìn)發(fā)，往精密制造進(jìn)發(fā)。只有攻克了這些難關(guān)，中國(guó)才真正無愧于“制造大國(guó)”的稱號(hào)。